數控機床系統中的關(guān)鍵結構部件是否具備安全性與堅固性，直接關(guān)系到數控車(chē)床的整體使用性能。對于制造機床關(guān)鍵部件的全過(guò)程必須要評價(jià)工藝可靠性，優(yōu)化現有的評價(jià)指標體系設置方式，增強數控機床的安全運行保障。
現階段的數控機床設備已經(jīng)成為機械加工企業(yè)必需的數控加工基礎設施，因此體現了數控機床安全性能優(yōu)化的必要性。數控機床包含很多關(guān)鍵性的機床組成部件，依靠數控驅動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現自動(dòng)化的機床加工運行過(guò)程。為了確保數控機床結構體系中的關(guān)鍵性能部件滿(mǎn)足安全性標準，那么技術(shù)人員必須要準確評估機床關(guān)鍵部件的制造工藝可靠性，結合現行的機床制造工藝評估指標體系來(lái)進(jìn)行判斷，督促機床制造生產(chǎn)企業(yè)合理調整機床制造工藝手段。
1、數控機床的關(guān)鍵組成部件及其基本功能
數控機床簡(jiǎn)稱(chēng)為數字控制機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼用代碼化的數字表示，通過(guò)信息載體輸入數控裝置。經(jīng)運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號，進(jìn)而控制機床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數控機床的系統關(guān)鍵組成部件應當包含機床加工程序載體、機床數控裝置、機床伺服驅動(dòng)裝置、機床主體和其他輔助裝置。在這其中，數控裝置是數控機床的核心。
數控機床包含多個(gè)核心性的機床組成部分，機床生產(chǎn)技術(shù)人員對于數控單元的各個(gè)部位元件在分別實(shí)施編程操作的前提下，首先必須要反復查看加工基準線(xiàn)是否達到完全重疊的狀態(tài)，糾正存在偏差的數控加工生產(chǎn)方式。生產(chǎn)技術(shù)人員針對數控機床的自動(dòng)運行刀具系統必須要準確設計刀具運行參數，結合機床運行狀況來(lái)實(shí)現刀具設計參數的合理調整優(yōu)化。編程人員對于即將投入數控加工運行的程序必須要經(jīng)過(guò)反復測試，合理調整編程代碼并且補償數控系統誤差。對于數控機床如果選擇了重復定位的方式來(lái)設計數控編程，則編程技術(shù)人員必須要嚴格控制累積性的數控加工誤差，因為累積的數控加工運行誤差最終可能會(huì )導致零件的整體機械加工處理效果受到不良影響。
從機電一體化的角度來(lái)講，數控機床本身具備自動(dòng)運行控制的優(yōu)勢與特征，對于特定形狀的數控加工對象能夠實(shí)現準確的部件加工處理。但是不應忽視，數控機床的機械本體組裝與加工操作過(guò)程具有復雜性，因此機床生產(chǎn)廠(chǎng)商必須要認真執行機床安全加工標準，充分確保加工完成后的數控機床系統能滿(mǎn)足基本安全使用功能，合理節約數控機床的制造工藝成本。
2、數控機床關(guān)鍵部件制造過(guò)程的可靠性影響因素
2.1數控機床的加工制造材料
數控機床如果存在系統性能層面上的缺陷，那么重要根源就在于機床部件的生產(chǎn)制造材料沒(méi)有滿(mǎn)足安全性能標準。在某些情況下，機床制造廠(chǎng)家沒(méi)有嚴格控制機床加工材料的采購操作過(guò)程，因此就會(huì )造成數控機床的整體使用性能受到顯著(zhù)影響。例如對于機床軸承零件以及自動(dòng)控制部件在進(jìn)行材料采購以及組裝處理時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員必須要全面重視機床部件的采購環(huán)節控制，否則將會(huì )明顯增大數控機床產(chǎn)生安全運行故障的風(fēng)險。現階段的數控加工工藝手段已經(jīng)得到全面改進(jìn)，技術(shù)人員通過(guò)引進(jìn)機床自動(dòng)控制工藝，應當可以充分確保數控機床的各個(gè)零件加工處理環(huán)節得到準確的控制，實(shí)施全方位的機床自動(dòng)運行監控目標。
具體來(lái)講，系統設計人員對于數控驅動(dòng)電機、數控刀具參數以及系統補償誤差都應當實(shí)施全面的參數優(yōu)化調整，有效降低數控機床在處理與加工零件時(shí)的誤差。數控機床系統在持續加工處理機械部件的基礎上，機床本身的安全使用性能將會(huì )受到削弱，導致機床機械裝置的某些關(guān)鍵部件被磨損。數控機床的系統檢修人員針對數控機床裝置應當予以全面的定期維護處理，嚴格確保數控機床系統的安全運行，對于零件加工誤差應當予以及時(shí)的查找與控制。
2.2數控機床的加工生產(chǎn)環(huán)境
作為精密性的數控機械系統而言，數控機床必須要達到最基本的機床質(zhì)量性能檢測指標。數控機床的各個(gè)重要結構件都要經(jīng)過(guò)加工處理環(huán)節，零件加工空間的溫度與濕度情況都會(huì )產(chǎn)生不可忽視的數控加工影響。例如對于機床連接部位的金屬結構件在實(shí)施加工處理時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員務(wù)必保證金屬部件所在的加工車(chē)間環(huán)境相對干燥，因為金屬部件容易受潮產(chǎn)生銹蝕的后果。此外，非金屬的數控機床組成部件由于受到濕熱的空間環(huán)境影響，因此將會(huì )增加機床結構件腫脹或者表面形狀改變的風(fēng)險，技術(shù)人員對此必須要給予警惕。機床生產(chǎn)加工企業(yè)目前針對數控加工控制的工藝技術(shù)手段必須要做到全面創(chuàng )新，企業(yè)對于提升數控機床的各項基本功能應當給予重視。
數控機床生產(chǎn)加工人員對于各種零件材料在實(shí)施加工處理時(shí)，機床機械性能以及零件控制精度都會(huì )影響到零件加工的整體質(zhì)量效果，生產(chǎn)技術(shù)人員必須要全面關(guān)注機床部件處理工藝細節。數控機床系統能否保證良好的系統加工處理精度，主要決定于機床系統設計的總體實(shí)施方案。為此，數控機床的系統設計人員對于各個(gè)關(guān)鍵性的數控加工控制參數都要進(jìn)行適當的調整，全面優(yōu)化數控加工過(guò)程工藝參數。數控機床的全過(guò)程零件加工工藝必須要建立在科學(xué)編程的基礎之上，嚴格確保數控機床安全運行。
2.3數控機床的人為制造操作影響
人為制造加工因素將會(huì )給機床生產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)關(guān)鍵性的影響，現階段的數控機床生產(chǎn)制造廠(chǎng)家仍然主要依靠人工處理的方式來(lái)制造機床部件，因此數控機床的機械結構成品無(wú)法避免受到人為加工影響。機床生產(chǎn)加工人員如果沒(méi)有選擇適合于數控機床加工的最佳工藝技術(shù)手段，那么將會(huì )造成數控機床的本體結構存在外觀(guān)缺損現象或者質(zhì)量安全隱患。此外，產(chǎn)品檢測人員針對數控機床的機械裝置成品必須要實(shí)施嚴格的機床表面部位以及機床內部結構測試，防止由于機床檢測環(huán)節中的人為操作誤差影響，從而造成數控機床的某些部件安全隱患被忽視。
然而在某些情況下，數控機床系統已經(jīng)產(chǎn)生了加工處理誤差，那么技術(shù)人員可以重新編寫(xiě)數控車(chē)削運行程序，或者運用消除刀具軸線(xiàn)運行角度偏差的做法來(lái)控制數控車(chē)削系統誤差。機床伺服電機部件非常容易產(chǎn)生運行誤差，重要根源就是傳動(dòng)性的滾珠絲杠偏離了正確零件加工方向。目前在各種引發(fā)數控加工誤差的具體因素中，伺服電機誤差屬于關(guān)鍵性的加工誤差產(chǎn)生根源，系統伺服電機的加工生產(chǎn)必須得到加工技術(shù)人員的重視。在數控機床系統中，零件車(chē)削加工主要依靠車(chē)床加工刀具予以實(shí)現，但是由于受到刀尖部位的圓弧半徑與主偏角的影響，因此就會(huì )導致外圓部分的機械部件出現某種尺寸誤差。為了有效糾正機床生產(chǎn)中的車(chē)削處理誤差，技術(shù)人員對于機床刀具的重要機械部件必須要重新設置刀具參數，通過(guò)微調刀具系統運行參數的方式來(lái)消除車(chē)削操作誤差，充分保證車(chē)削零件尺寸的精確性與科學(xué)性。
3、數控機床關(guān)鍵部件制造過(guò)程可靠性指標體系的構建思路要點(diǎn)
對于數控機床的自動(dòng)化機械系統而言，數控機床本身的使用安全性主要決定于機床加工制造環(huán)節，因此體現了準確評估數控機床各項基本使用性能的重要意義。從指標體系構建的角度來(lái)講，數控機床系統在正式投入機械運行環(huán)節以前，必須要對其實(shí)施嚴格的可靠性能評估，按照評價(jià)指標體系來(lái)測試關(guān)鍵性的數控機床部件運行性能。具體在構建評估機床制造可靠性的完整指標體系過(guò)程中，應當保證評估指標體系能夠完整包含機床加工物料、機床加工人員、機床制造環(huán)境、部件加工方法以及機床加工機械等各項基本要點(diǎn)。
技術(shù)人員通過(guò)實(shí)施全面的機床使用性能測評，應當能夠準確判斷數控機床的各個(gè)重要組成部位是否滿(mǎn)足機床性能標準。經(jīng)過(guò)全面的可靠性評估分析之后，系統評估人員有必要督促機床生產(chǎn)廠(chǎng)家認真整改機床安全生產(chǎn)隱患，充分確保數控機床裝置的安全運行目標得到實(shí)現。表1為評價(jià)機床制造工藝可靠性與安全性的具體指標體系：
4、結語(yǔ)
經(jīng)過(guò)分析可見(jiàn)，數控機床的制造生產(chǎn)過(guò)程必須要滿(mǎn)足機床關(guān)鍵部件安全可靠的基本技術(shù)標準。在目前的情況下，數控機床的重要結構部件正在不斷實(shí)現工藝性能的優(yōu)化調整，因此促進(jìn)了數控機床的整體加工質(zhì)量提升。作為機床生產(chǎn)廠(chǎng)家目前有必要嚴格遵守評估機床可靠性能的科學(xué)指標體系，完善企業(yè)現有的機床制造處理工藝環(huán)節，從而在根本上杜絕機床制造材料的性能缺陷，合理節約機床制造生產(chǎn)成本。
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